導入
ステンレス真空断熱ボトルの製造には、複数の重要なステップが含まれます。専門メーカーとして、Ansheng は 60% 自動化された生産プロセスを採用し、自動化を通じて人的エラーを削減し、一貫した製品品質を確保しています。耐食性と高絶縁性の性能基準を達成するために、材料の選択から検査に至るすべての段階が厳密に管理されています。
1. 原料の選択と加工
メイン素材には高品質の304ステンレス鋼（BPAフリー18/8ステンレス鋼）が選択されています。切断機で円形のシートに切断され、その後のスタンピングと成形の準備が整います。
2. スタンピングとフォーミング
• 描画&ストレッチ:
油圧プレスによりステンレス鋼シートがカップ本体の形状に直接引き伸ばされるため (インナーライナーとアウターシェルは一体として形成されます)、切断の必要がなくなります。
• ネックスピニングとスレッドローリング:
スピニングマシンを使用してカップの口の直径を小さくし、続いてねじ切り機でねじ山を転造して蓋をしっかりと密閉します。
3.超音波洗浄
自動超音波洗浄機を使用し、外殻と内腔を別槽で処理します。まずアルカリ溶液で脱脂し、純水でリンスし、最後に熱風で乾燥させます。
4. 自動溶接と外観検査
• 自動溶接:
真空断熱ウォーターボトルは通常、アウターシェルとインナーライナーで構成されています。作業者は通常、アルゴンアーク溶接技術を採用します。アルゴンガスをシールドガスとして使用すると、タングステン電極と溶接部の間にアークが発生し、母材を加熱して溶かし、アウターシェルとインナーライナーを接続します。
• 目視検査:
溶接後、QC チームはボトルの内面と外面の滑らかさを目視検査して、欠陥がないか確認します。
5. 真空引きと絶縁試験
• 鉛フリー真空技術:
鉛フリー真空炉がサンドイッチ層から自動的に空気を抜き、真空断熱層を形成します。
• 最初の絶縁テスト:
溶接後、真空引きする前にボトル内に熱風を吹き込み、外側が冷えているか確認します。そうすれば真空断熱効果は良好です。
6. 電解研磨と絶縁試験
• 機械研磨:
外面は砥石による加工が施されており、鏡面仕上げや耐指紋つや消し効果を持たせることができます。
• 電解処理:
ボトル本体を特殊な液体に浸し、通電させます。電流により化学反応が起こり、内壁の小さな凹凸が取り除かれ、表面が滑らかになり掃除が簡単になります。
• 外観テスト:
内壁、外壁にバリや研磨液の残りがないか確認してください。
• 2 回目の絶縁テスト:
熱風を再度注入して絶縁性能をテストし、電解プロセスによって真空層が損傷していないことを確認します。
7. 表面処理と絶縁試験
• 粉体塗装:
さまざまな設計要件に応じたスプレーまたはペイント処理。
• レーザーマーキング:
魔法瓶にブランドロゴ、パターン、テキストをレーザー彫刻またはシルクスクリーン印刷します。
• 3 回目の絶縁テスト:
完成したカップに熱風を注入して密封し、表面処理が断熱性能に影響を与えていないことを確認します。
8. 組み立てと梱包
• 外観検査:
作業員はカップ本体に傷、へこみ、塗装剥がれ、溶接跡がないかを検査し、白手袋を使用して拭き取り、汚れが残っていないことを確認します。
・外観検査後、蓋、シールリング等の付属品を取り付け、防塵ビニール袋で覆って箱詰めします。
安胜社内研究所による信頼できる品質保証
ステンレス製ウォーターボトルの専門メーカーとして、Ansheng はさまざまな高品質のステンレス製断熱ボトルを提供しています。私たちは、高品質の製品は精密な製造だけでなく、厳格なテストにも依存していると常に信じています。したがって、アンシェンは600平方メートルの独立した実験室LC-310クロマトグラフやICP-OES分光計などの設備を備え、材料組成（重金属移行など）やシール性能など12項目の全数検査を実施。これらの先進的な装置は、生産ラインからの製品の厳格な抜き取りチェックを実施して、すべての製品が高品質基準を満たしていることを確認するだけでなく、研究開発部門が発売する新製品を総合的にテストするという重要なタスクも担っています。
Ansheng は、精密な製造と完璧な品質管理システムでドリンクウェアの課題を解決します。当社の完全な生産能力と経験豊富なチームは、お客様の要件に完全に一致するカスタマイズされた OEM/ODM ソリューションを提供します。カスタムのステンレス製ドリンクウェアが必要な場合でも、技術的な質問がある場合でも、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ いつでも。