概要
ほとんどの断熱ボトルの主な構造はステンレス鋼の本体ですが、製品の機能詳細の多くはプラスチック部品に依存しています。蓋、ストッパー、ハンドル、飾りリング、ストロー、ロック、シール部分などに異なる素材が使用されている場合があります。
したがって、1 つのボトルに数種類のプラスチックが含まれる可能性があります。理由は簡単です。各部品には、耐熱性、強度、柔軟性、耐摩耗性、透明性、寸法安定性などの要件が異なります。
B2B ドリンクウェア開発の場合、材料の選択は、どこでも機能する 1 つの材料を見つけることではありません。それは、各コンポーネントの機能に適切な材料を適合させることです。
断熱ドリンクウェアの一般的なプラスチック素材
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材料 |
主な特徴 |
代表的な用途 |
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PP |
軽量、強靭、耐熱性 |
蓋、底、リング、注ぎ口、構造部品 |
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PE |
柔らかく、軽く、無臭 |
保護カバー、シンプルなコンポーネント |
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PA/ナイロン |
強力、耐摩耗性、耐衝撃性 |
接続部品、クリップ、構造部品 |
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POM |
硬く、剛性があり、低摩擦、寸法安定性 |
ロック、ボタン、スライド部品 |
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トリタン |
透明、強く、丈夫 |
透明な蓋、カバー、クリップ |
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ABS |
強度があり、耐摩耗性があり、表面の外観が良好です |
カバー、袖、ボタン、ロック |
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TPE |
柔軟、ソフト、滑り止め |
ハンドル、グリップ、オーバーモールド部品、選択されたシール |
PP: ドリンクウェアのコンポーネントに最適な多用途素材
ポリプロピレン (PP) は、断熱ドリンクウェアに最も広く使用されているプラスチックの 1 つです。優れた射出成形性能、優れた靭性、軽量性、酸、アルカリ、お茶、コーヒー、果実飲料に対する耐性を備えています。
標準PPは100℃程度の熱湯に耐えますが、一部の耐熱グレードでは約130℃まで耐えることができます。このため、PP はボトルの蓋、底部、中間リング、インナーライナー、飲み口だけでなく、高温にさらされる特定の部品にも適しています。
PP の一般的な収縮率は 1 ～ 2.5% であり、金型やコンポーネントの設計ではこれを考慮する必要があります。
PE: シンプルなコンポーネント用の軽量素材
ポリエチレン (PE) は比較的柔らかく、軽量で、無臭です。一般に、高温耐性が主な要件ではない場合に使用されます。
一般的な用途には、防塵外側カバー、保護キャップ、小型容器、その他の単純な部品やブロー成形部品などがあります。通常の収縮率は 1.5 ～ 4% です。
PA / ナイロン: 構造部品の強度
PA（ナイロン）は、機械的強度、耐摩耗性、自己潤滑性、耐薬品性、耐衝撃性に優れた高性能エンジニアリングプラスチックです。
飲料に直接接触しないハンドル接続ブロック、接続ロッド、精密クリップ、回転構造部品、ねじ部品などに使用できます。ガラス繊維強化ナイロンは、より高い強度、耐熱性、寸法安定性を実現します。一般的な収縮率は標準ナイロンで 1.5 ～ 3%、強化ナイロンで 0.4 ～ 0.8% です。
POM: ロックおよび可動部品用
ポリオキシメチレン (POM) は、高い硬度、剛性、寸法安定性、低摩擦を兼ね備えています。これらの特性により、スライド、回転、または他の部品と繰り返し係合するコンポーネントに適しています。
一般的な用途には、ロック、ボタン、接続コンポーネント、その他の可動機構や耐摩耗機構が含まれます。通常の収縮率は 1.5 ～ 2.5% です。
Tritan: 透明性と耐久性
トリタンは、高い透明性、強度、靭性で知られています。透明なボトルの蓋、外カバー、クリップなど、外観と機械的性能の両方が重要な部品に使用できます。
Tritan は、選択したグレードが該当する食品と接触する要件を満たしている場合、飲料と接触するコンポーネントにも使用できます。通常の収縮率は 0.4 ～ 0.7% です。
ABS: 機能部品および装飾部品
ABS は優れた強度、耐摩耗性、表面外観を備えています。装飾的な外カバー、ボトルスリーブ、ボタン、ロック、ローター、その他の外装部品に使用できます。電気めっきグレードの ABS は、装飾めっき部品にも使用できます。
標準 ABS の耐熱性は通常約 80°C 未満と限られているため、熱水に直接接触するコンポーネントには通常は好ましくありません。通常の収縮率は 0.4 ～ 0.7% です。
TPE: ソフトなタッチとグリップ
熱可塑性エラストマー (TPE) は、ゴムのような弾性、柔軟性、クッション性、滑り止め性能を備えています。オーバーモールド成形により、PP などのより硬いプラスチックと組み合わせることもできます。
TPE は、材料グレードが該当する食品との接触要件を満たしている場合、ソフト ハンドル、滑り止めグリップ、ソフトタッチ領域、オーバーモールド部品、および選択されたシーリング用途に一般的に使用されます。
グレードに応じて、TPE の硬度はおよそショア A 30 ～ 90 の範囲であり、一般的な収縮率は約 1 ～ 3% です。
同じボトルに異なるプラスチックが使用されているのはなぜですか?
コンポーネントが異なれば役割も異なるため、製品全体に 1 つのプラスチックを使用することが必ずしも現実的であるとは限りません。蓋には耐熱性が必要ですが、ロックには耐摩耗性と寸法安定性が必要です。透明なコンポーネントには高い透明度と靭性が必要ですが、ハンドルには柔軟性と快適なグリップが必要です。
このため、材料の選択は各コンポーネントの機能、位置、動作条件に基づいて行う必要があります。
ブランドはプラスチック素材を選択する際に何を考慮する必要がありますか?
OEM および ODM ドリンクウェアの場合、プラスチックの選択は、コンポーネントの温度暴露、食品との接触要件、機械的要件、外観、寸法安定性と一致する必要があります。異なる素材は異なる機能に適しています。
プラスチック材料と食品との接触に関する要件
飲料と直接接触するプラスチック部品は、対象市場に適用される食品との接触要件を満たす必要があります。中国で販売される製品の場合、提供される参照には GB/T 29606-2026、GB 9685-2016、および GB 4806.1-2016 が含まれます。日本については、JIS S 2006:2019;ヨーロッパの場合は BS EN 12546-1:2000。特定の要件は、材料、コンポーネント、使用目的、および仕向け市場によって異なります。
OEM ドリンクウェアのプラスチック素材の選択
1 つのドリンクウェア製品で、さまざまなコンポーネントに複数のプラスチック素材が使用される場合があります。たとえば、適切な蓋部品には PP、透明コンポーネントには Tritan、機械部品にはナイロンまたは POM、ソフトタッチ領域には TPE が使用されます。アンスネでは、成形・組立・品質管理と合わせて材料選定を検討し、一貫したOEM・ODM生産をサポートします。